一主機電流不穩(wěn)
1生產(chǎn)原因：
1喂料不均勻
2主電機軸承損壞或潤滑不良
3某段加熱器失靈不加熱
4螺桿調(diào)整墊不對或相位不對元件干涉
2處理方法：
1檢查喂料機排除故障
2檢修主電機必要時更換軸承
3檢查各加熱器是不是正常工作必要時更換加熱器
4檢查調(diào)整墊拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象
二主電機不能啟動
1產(chǎn)生原因：
1開車程序有錯
2主電機線程有問題熔斷絲是不是被燒環(huán)
3與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
2處理方法：
1檢查程序按正確開車順序重新開車
2檢查主電機電路
3檢查潤滑油泵是不是啟動檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)油泵不開電機無法打開
4變頻器感應(yīng)電未放完關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動
5檢查緊急按鈕是不是復(fù)位
三機頭出料不暢或堵塞
1產(chǎn)生原因：
1加熱器某段不工作物料塑化不良
2操作溫度設(shè)定偏低或塑料的分子量分布寬不穩(wěn)定
3可能有不容易熔化的異物
2處理方法：1檢查加熱器必要時更換
2核實各段設(shè)定溫度必要時與工藝員協(xié)商提高溫度設(shè)定值3清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭
四主電啟動電流過高
1產(chǎn)生原因：
1加熱時間不足扭矩大
2某段加熱器不工作
2處理方法：
1開車時應(yīng)用手盤車如不輕松則延長加熱時間或檢查各段加熱器是不是正常工作
五主電機發(fā)出異常聲音：
1產(chǎn)生原因：
1主電機軸承損壞
2主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞
2處理方法：
1更換主電機軸承
2檢查可控硅整流電路必要時更換可控硅元件
六主電機軸承溫升過高：
1產(chǎn)生原因：
1軸承潤滑不良
2軸承磨損嚴重
2產(chǎn)生原因：
1檢查并加潤滑劑檢查電機軸承必要時更換
七機頭壓力不穩(wěn)：
1產(chǎn)生原因：
1主電機轉(zhuǎn)速不均勻
2喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻喂料量有波動
2處理方法：
1檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承
2檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)
八潤滑油壓偏低：
1產(chǎn)生原因：
1潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低
2油泵故障或吸油管堵塞
2處理方法：
1檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥
2檢查油泵吸油管
九自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1產(chǎn)生原因：
1氣壓或油壓低
2氣缸或液壓站漏氣或漏油
2處理方法：
1檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)
2檢查氣缸或液壓缸的密封情況
十安全銷或安全健被切斷
1產(chǎn)生原因：
1擠壓系統(tǒng)扭矩過大
2主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
2處理方法：
1檢查擠壓系統(tǒng)是不是有金屬等物進入卡住螺桿在剛開始發(fā)生時檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是不是符合要求
2調(diào)整主電機
十一擠出量突然下降：
1產(chǎn)生原因：
1喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料
2擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿使物料不能通過
2處理方法：
1檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位
2檢查清理擠壓系統(tǒng)
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